Sujetador eléctrico de perno de cabeza hexagonal de alta resistencia

Los pernos hexagonales de alta resistencia, que están hechos de acero de alta resistencia o necesitan aplicar una gran precarga, se pueden llamar pernos de alta resistencia. Los pernos de alta resistencia se utilizan principalmente para la conexión de puentes, rieles, equipos de alta y ultra alta presión. La fractura de este tipo de perno es una fractura frágil. Los pernos de alta resistencia aplicados a equipos de ultra alta presión deben pretensarse para garantizar el sellado del contenedor. Hoy en día, la fabricación avanzada representada por grandes aviones, grandes equipos de generación de energía, automóviles, trenes de alta velocidad, grandes barcos y grandes conjuntos completos de equipos entrarán en una importante dirección de desarrollo. Por lo tanto, los sujetadores entrarán en una etapa importante de desarrollo. Los pernos de alta resistencia se utilizan para la conexión de maquinaria importante. El desmontaje repetido o varios métodos de torque de instalación tienen altos requisitos para pernos de alta resistencia. Por lo tanto, la calidad del estado de su superficie y la precisión de la rosca afectarán directamente la vida útil y la seguridad del host. Para mejorar el coeficiente de fricción y evitar la corrosión, el agarrotamiento o el atasco durante el uso, los requisitos técnicos estipulan que la superficie se tratará con un revestimiento de níquel-fósforo. El espesor del recubrimiento debe estar dentro del rango de 0.02 ~ 0.03 mm, y el recubrimiento debe ser uniforme, denso y libre de poros.

Material del perno: acero 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV; Especificación del perno: M27 ～ M48. Debido a que este tipo de acero es fácil de formar una película pasiva en la superficie, y esta película pasiva hará que el perno no pueda obtener la capa de fósforo de níquel químico con buena adherencia, se deben tomar medidas especiales de pretratamiento para quitar la película primero y tomar medidas Se deben tomar medidas para evitar su regeneración, a fin de asegurar una buena adherencia entre el revestimiento plateado y el sustrato. Al mismo tiempo, el gran tamaño geométrico del perno aumenta la dificultad del tratamiento de níquel-fósforo y la detección de calidad en el proceso. El flujo de proceso del revestimiento de níquel-fósforo para pernos de alta resistencia consta de tres partes:

La primera parte es el proceso de pretratamiento, que incluye inspección de precisión y apariencia antes del enchapado, desengrasado manual, desengrasado en remojo, decapado, electroactivación y niquelado instantáneo de pernos de alta resistencia;

Parte II proceso de niquelado no electrolítico;

La tercera parte es el proceso de postratamiento, que incluye el tratamiento térmico por impulsión de hidrógeno, el pulido y la inspección del producto terminado. Como sigue:

Inspección de la composición química de los pernos → inspección de precisión y apariencia de los pernos antes del enchapado → desengrase manual → inspección de apariencia → desengrasado por inmersión → lavado con agua caliente → lavado con agua fría → decapado con ácido → lavado con agua fría → activación eléctrica → lavado con agua fría → niquelado instantáneo → lavado con agua fría → lavado con agua desionizada → niquelado químico → lavado con agua desionizada → lavado con agua fría → accionamiento de hidrógeno → pulido → inspección del producto terminado.